故障保全とは、設備が故障した際に、その原因を特定して修復することで正常な状態に戻す保全活動を指します。このアプローチは、計画的な保全活動を実施しない場合や、予測不能な故障が発生した際に重要な役割を果たします。故障保全は、特に突発的なトラブルに対する迅速な対応が求められる分野です。
故障保全は「事後保全」とも呼ばれ、予防的な保全活動を行わない代わりに、設備が故障してから対処する形態が特徴です。この方法は、設備の使用頻度が低い場合や、修理コストが極めて低い場合に適用されることがあります。ただし、計画外の故障が発生するため、ダウンタイムが長期化しやすく、生産計画に重大な影響を与えるリスクが伴います。
故障保全の具体的なプロセスは次の通りです：
- 故障の発生と検知：センサーや作業者による異常の発見。
- 原因分析：トラブルシューティングを行い、故障の原因を特定。
- 修復作業の実施：部品の交換、再調整、清掃などの修理作業。
- 試運転と確認：修理後に設備が正常に稼働するかを確認。
故障保全にはいくつかの課題があります。例えば、突発的なダウンタイムにより生産スケジュールが大きく乱れる可能性があります。また、故障の頻度が高い場合には、修理コストが膨大になることも懸念されます。そのため、故障保全を最小限に抑えるためには、予防保全や予知保全を併用し、設備の信頼性を高めることが重要です。
さらに、故障保全の履歴を適切に記録することで、今後の保全活動に役立つ情報を蓄積することができます。例えば、同様の故障が繰り返し発生する場合には、根本原因を解消するための改善策を立案する必要があります。また、履歴データを活用して、設備全体の状態を俯瞰的に把握し、リスク管理を徹底することも重要です。
故障保全は、緊急時の対応力が問われる活動ですが、計画的な保全と組み合わせることで、設備の安定稼働を実現するための重要な要素となります。
