定期点検とは、あらかじめ設定されたスケジュールに従って、設備の状態を確認する保全活動を指します。この活動は、設備の信頼性を確保し、突発的な故障を防ぐために重要な役割を果たします。

定期点検には、以下のような作業が含まれます。

1. 外観検査：設備の表面や構造部分に亀裂や腐食、汚れがないか確認します。
2. 動作確認：設備が正常に稼働するかどうかをテストします。
3. 消耗部品の交換：フィルターやベルト、潤滑油などの交換が必要な部品を取り替えます。
4. 安全装置の点検：緊急停止装置やセンサーが適切に機能するかを確認します。

定期点検の目的は、設備が正常な状態を維持することに加え、異常を早期に発見して対処することです。これにより、設備の稼働率を向上させ、故障によるダウンタイムを最小限に抑えることができます。また、設備の寿命を延ばし、長期的なコスト削減にも寄与します。

例えば、工場内のコンベアベルトの定期点検を実施する場合、ベルトの摩耗状況やテンション調整を確認し、異常があれば迅速に修理を行います。これにより、生産ラインの停止を未然に防ぐことが可能です。

定期点検の計画には、点検頻度や作業内容を詳細に記載する必要があります。また、点検結果を記録し、次回の点検計画や保全活動に活用することが重要です。特に、異常箇所が発見された場合は、原因分析と対策を迅速に実施することが求められます。

設備管理者は、定期点検を計画的に実施し、点検結果をもとに保全計画を見直すことで、設備の信頼性と安全性を維持し続ける責任があります。定期点検は、設備保全の基本的な取り組みであり、安定した生産活動を支える重要なプロセスです。