【はじめに】

製造現場では今、空前の人手不足や品質向上ニーズを背景に、ロボットや自動化設備の導入が進んでいます。特に中小製造業では、これまで人手に頼っていた現場作業を見直し、より効率的かつ安定的な生産を実現しようとする動きが活発化しています。

しかし、こうした現場で大きな問題となるのが「人材のスキル不足」です。機械保全や生産技術の担当者が、これまでのような単純な保全作業だけでは現場対応できず、制御・PLCといった新たな分野の知識が必要になっているのです。

この記事では、制御未経験者がこれから学ぶべき3つの基礎力をわかりやすく解説し、具体的な学習方法と現場での活かし方、そしてそれを学べるおすすめ講座も紹介します。

【制御未経験者が学ぶべきこと①】シーケンス制御の基本

シーケンス制御とは、簡単に言うと「設備をどの順序でどのように動作させるか」というルールを決める仕組みです。工場の現場では、部品供給から加工、検査、出荷まで、様々な機械が連動して動いています。このとき、順序を間違えると設備が停止したり、製品不良が発生したり、大きなトラブルにつながります。

代表的な例は以下の通りです：

• ベルトコンベアを動かして部品を供給する
• センサで部品を検知し、加工機を起動する
• 加工完了を確認して次の工程へ送る

こうした動作をスムーズに実現するためには、シーケンス制御の基本的な考え方や回路設計、接点図、論理演算などを理解する必要があります。

初心者はまず、次のステップで学習を進めるとよいでしょう。

1. シーケンス制御とは何かを知る
2. AND、OR、NOTといった基本の論理を理解する
3. 実際の現場で使われる簡単な回路例を読み解く

【制御未経験者が学ぶべきこと②】PLC（プログラマブルロジックコントローラ）の仕組み

工場の制御現場で中心的役割を果たすのが「PLC（プログラマブルロジックコントローラ）」です。PLCは、制御盤の中に設置され、設備に接続されたスイッチやセンサ、アクチュエータ（モーターやソレノイドなど）を制御する装置です。

なぜPLCが重要なのでしょうか？それは、現場の自動化には必ず「状況に応じた判断と制御」が必要になるからです。

PLCの基本構造は次のようになります。

• 入力（センサ、スイッチからの信号）
• CPU（プログラムによる演算処理）
• 出力（モーター、ランプ、シリンダーなどの制御）

未経験者が学ぶ際のポイントは：

1. PLCとはどんな装置か理解する
2. ラダー図（ラダープログラム）の基本記号を覚える
3. 簡単な条件設定やタイマー、カウンタの使い方を学ぶ

当社の「シーケンス制御講座」では、実践に即したPLCの学習が可能です。

【制御未経験者が学ぶべきこと③】安全とトラブルシュートの基礎知識

最後に重要なのは「安全とトラブル対応」です。制御の知識を学ぶうえで、実は安全が最優先されます。誤った設定や作業は、人の命に関わる事故や高額な設備損傷を引き起こしかねません。

具体的には：

• 非常停止回路の基本（安全を守る緊急装置）
• インターロック機構（誤動作を防ぐ安全装置）
• エラー発生時の初期対応手順

未経験者はまず、トラブル発生時に慌てず原因を切り分けるための「考え方」と「手順」を理解することが求められます。

【制御スキルを学ぶメリット】

シーケンス制御やPLCの知識を持つことで、現場担当者は次のような力を身につけられます。

• 設備トラブルの初期対応ができる
• 改造や改善提案の幅が広がる
• 設備投資時の判断力がつく
• 上位職・管理職へのキャリアアップにつながる

【どうやって学ぶ？おすすめ講座の紹介】

未経験から独学で制御を学ぶのは難しいことが多いです。だからこそ、体系的に基礎を学べる研修講座の受講をおすすめします。

当社「スタートエンジニア」のシーケンス制御講座では：

• 動画教材と演習問題でステップ式に学べる
• 現場で役立つ実践的な例題を扱う
• 専門講師のサポートで疑問をすぐ解決できる

【まとめ】

制御未経験者が学ぶべきことは：

• シーケンス制御の基本
• PLCの仕組みとラダーの基礎
• 安全・トラブルシュートの考え方

この3つを押さえることで、ロボット・自動化時代に必要とされる現場人材になれます。ぜひ当社の研修講座で、キャリアアップを目指しましょう。